辊压机的维修和保养有哪些

　　辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层的维护更方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是设备使用过程中的常见现象，应邀请专业人员及时现场修复。接下来，我们将介绍其维修和保养应的注意事项：

　　1、辊压机在运行过程中会受到振动的影响，主要有以下两个原因。

　　首先，扭矩支撑装置调整不当。该装置用于平衡辊压机运行期间，物料对辊的反作用力产生的扭矩。如果安装和调整不当，调整螺母容易松动，盘簧在运行中会发出“啪，啪”的冲击声，严重时会导致盘簧断裂，导致辊子振动和辊压机振动。

　　其次，它的返回系统中细粉过多。在这种情况下，由于与气体混合的细粉压实度较低，在高压区域挤压后，压实度增加，混合气体聚集成气泡，在高压作用下破裂，导致辊压机振动。此外，细粉易于滑动。当它们被拉入高压区域进行挤压时，很容易滑动，这也会导致它的振动。

　　2、按照传统维修惯例，轴类设备磨损后，一般将轴拆下或整机带走，送外协维修单位进行维修和刷镀。然而，作为辊压机，其体积大、重量重，且在室外维修，造成成本高、停机时间长，影响设备的运行。

　　3、它侧挡板的维护侧挡板的作用是防止物料从辊面两端下落而不被辊压机挤压，对提高物料的细粉率和小时产量起着至关重要的作用。侧挡板的磨损主要为磨粒磨损，因此用于修复侧挡板磨损表面的材料应为高硬度耐磨材料。侧挡板的尺寸设计是否合理，对辊子两侧的磨损程度有很大影响。与辊侧重叠部分的合理尺寸为10-20 mm。侧挡板与辊子端面之间的间隙小于2，但不能接触辊子边缘。这样不仅可以起到良好的挡料效果，而且不会导致轧辊边缘严重磨损。此外，需要经常检查侧挡板。如有磨损和泄漏，应及时更换和修理，防止辊边磨损。

　　在水泥生产过程中，应大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高、以“料层破碎原理”为主要特点的立磨、辊压机和辊磨技术设备。通过采用节能粉磨设备和生产技术，粉磨系统可节电30%~40%，如果节能粉磨设备在水泥行业得到广泛应用，预计我国每年可节电150~250亿千瓦时。

　　由辊压机和“V”型分级机(或分散分级机)组成的挤压联合粉磨和半终粉磨系统采用低压大循环工艺，不仅大大提高了粉磨系统的产量，而且延长了设备的使用寿命，解决了维护和维修的麻烦。自1995年在水泥厂应用以来，其粉磨系统的产量比原球磨机粉磨系统的产量翻了一番;它在我国已得到推广，成为一种应用广泛的研磨工艺。